近年來(lái)，反應(yīng)釜的泄漏、火災(zāi)設施、爆炸事故屢屢發(fā)生大部分。由于釜內(nèi)常常裝有有毒有害的危險(xiǎn)化學(xué)品，事故后果較之一般爆炸事故更為嚴(yán)重認為。開(kāi)發(fā)具有先進(jìn)發(fā)展方向和水平服務好， 而又安全穩(wěn)定的大型高中壓反應(yīng)釜?jiǎng)菰诒匦小?p>　　反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠反應能力、農(nóng)藥共謀發展、染料、醫(yī)藥等行業(yè)結構重塑，用以完成磺化聽得懂、硝化、氫化高質量發展、烴化全方位、聚合、縮合等工藝過(guò)程影響力範圍，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過(guò)程的反應(yīng)設(shè)備大局。高壓反應(yīng)釜是國(guó)內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓化學(xué)反應(yīng)zui為理想的裝置邁出了重要的一步，特別是進(jìn)行易燃有序推進、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)需求，更加顯示出它的*性堅定不移。但高壓反應(yīng)釜同時(shí)也是危險(xiǎn)性較大、容易發(fā)生泄漏和火災(zāi)爆炸事故的設(shè)備更讓我明白了。

　　1迎難而上、技術(shù)參數(shù)的確定

　　技術(shù)參數(shù)的確定是進(jìn)行反應(yīng)釜設(shè)計(jì)的*步競爭力，也是關(guān)鍵的一步，它包括：

　　1.1 設(shè)計(jì)壓力(或zui高工作壓力)資料、設(shè)計(jì)溫度(或zui高工作溫度)當(dāng)用戶提供的只是zui高工作壓力和zui高工作溫度時(shí)廣泛應用，先根據(jù)物料性質(zhì)確定安全排放裝置的形式、種類橫向協同，再依據(jù)GB150-1998《鋼制壓力容器》附錄B“超壓泄放裝置”的有關(guān)要求確定設(shè)計(jì)壓力及設(shè)計(jì)溫度哪些領域。

　　1.2 釜內(nèi)容積釜內(nèi)容積分為有效容積與全容積，用戶一般給出的為有效容積(即操作容積)不斷創新。此時(shí)建立和完善，必須根據(jù)安全生產(chǎn)的要求確定物料充裝系數(shù)，充裝數(shù)一般為0.6～0.85參與水平，對(duì)于有容器法蘭結(jié)構(gòu)的釜體大型，物料充裝高度不宜超出容器法蘭密封面。

　　1.3 物料名稱及特性是確定結(jié)構(gòu)及選材的重要因素明確相關要求。

　　1.4 攪拌器型式及攪拌轉(zhuǎn)速這關(guān)系到攪拌功率的大小及攪拌效果的好壞重要意義。

　　1.5 電機(jī)功率若用戶不能提供時(shí)，則必須要知道物料粘度深化涉外、攪拌器型式體系、直徑及攪拌轉(zhuǎn)速，按“攪拌設(shè)備的計(jì)算”要求確定所需的攪拌功率開展試點，再計(jì)入軸封攜手共進、軸承及減速機(jī)與傳動(dòng)副所損耗的功率，向上圓整標(biāo)準(zhǔn)的電機(jī)功率推進一步。