高壓反應(yīng)釜是由攪拌器、反應(yīng)容器及傳動系統(tǒng)示範、安全裝置應用前景、冷卻裝置、加熱爐等這幾部分所組成的運行好。  

一.釜體首次、釜蓋是使用特定的不銹鋼所加工而成的，其中釜體通過法蘭與螺紋相聯(lián)接部署安排，釜蓋是正體平板蓋搖籃，這兩部分是由周向分布的螺母緊技術、主螺栓固定聯(lián)接的。  

二. 高壓反應(yīng)釜 的主密封口所使用的是雙線密封的推動，其余的密封點(diǎn)一般都采用平面與圓弧面技術研究、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的超高的精度和光潔度大面積，達(dá)到非常良好的密封效果。  

三.釜體外裝有桶型碳化硅爐芯問題分析，電爐絲穿于爐芯中培養，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱更加完善，橡套電纜與控制器相連形式。  

四.聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成支撐作用，中間有承壓的隔套日漸深入。攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動⊥瑫r？刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速互動式宣講，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。  

五.隔套上部裝有測速線圈模式，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)自動化，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)高品質，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上不折不扣，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。  

六.釜蓋上裝有壓力表資源優勢，爆破膜安全裝置高效利用，汽液相閥，溫度傳感器等估算，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況講理論，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保 高壓反應(yīng)釜 的安全運(yùn)行不要畏懼。  

七.軸承采用不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨市場開拓，耐摩損，且維修周期長大大縮短。 

八.磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套要落實好，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁更默契了。